偉正橡膠企業有限公司從事各類橡膠製品
耐油、酸、鹼、候、磨橡膠製品 / 各式橡膠墊、腳墊、護線套
各式O環、O.V.U.迫緊、油封 / 各式瓶蓋墊圈、包鐵夾件
各式機械、醫療、電子、汽機車、飲水機...等矽橡膠射出零件製品。
矽膠製品
塑膠製品
製作流程介紹
橡膠製品的生產流程涉及多個步驟，以下是每個步驟的詳細說明
1.原料準備
在橡膠製品生產的第一階段，需要準備各種原料，包括：
- 天然橡膠或合成橡膠：作為主要的基礎材料，天然橡膠來自橡樹，合成橡膠則是人工合成的材料。
- 添加劑：包括硫化劑、增塑劑、填料、防老化劑等。這些添加劑用於調整橡膠的特性，例如增加硬度、改善耐磨性、提高耐熱性等。
2.混煉
一旦原料準備就緒，就進入混煉階段：
- 混合：將原料放入混煉機中，以確保各種添加劑均勻分佈在橡膠中。這是為了保證成品的一致性和質量。
- 調節性能：在混煉過程中可以調節橡膠的性能，例如調整硬度、彈性、耐磨性等，以滿足不同產品的需求。
3.成型
混煉後的橡膠料被轉移到成型階段：
- 模具設計和製造：根據產品的設計需求製造模具。
- 成型過程：將橡膠料放入模具中，通過壓力或注射成型成為所需的形狀。
- 成型方法：可以有多種成型方法，如壓延、注塑、擠出等，具體方法根據產品設計和生產要求而定。
4.硫化
- 硫化過程：將成型的橡膠產品置於硫化爐中，加熱至一定溫度，使橡膠分子間產生交聯反應。這個過程使得橡膠變得更加穩定、耐用且具有彈性。
- 控制條件：硫化的時間、溫度和壓力需要根據具體產品的要求來精確控制，以確保產品達到設計的物理和化學性能。
成型完成後，橡膠產品需要進行硫化處理：
5.檢驗和包裝
最後，完成硫化的橡膠產品進行檢驗和包裝：
- 質量檢驗：檢查產品是否符合標準和客戶的要求，包括尺寸、外觀、性能等各方面。
- 包裝：合格的產品進行包裝，通常使用防潮、防震和保護性包裝材料，準備運送到客戶或最終用戶手中。
每個步驟都至關重要，並且需要嚴格控制和監督，以確保製造出高質量和符合規格的橡膠製品。
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